精密数控电火花成型机床安全操作规程

1.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，做好操作准备工作。

2.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.开机前，按设备润滑图表注油，手柄纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快。

4.在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。

5.电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。

6.工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。

7.在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线，不准用湿手接触开关及电器。

8.在操作过程中如发生异常，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，排除异常后再开机。

9.操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。

10.在加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。

11.操作完毕后，要将工作液回放到储液槽中，切断电源。

12.清扫设备卫生和设备周边卫生，应做好设备日保养工作。

五轴加工中心安全操作规程

1.操作者使用机床时，要穿好劳动工作服，袖口扎紧，扭好纽扣；禁止穿宽松外衣，留长发，以避免事故的发生；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.未经指导教师允许，任何学生不得擅自使用机床，打开机床安全门。

3.必须在指导教师的指导下严格按照操作步骤进行操作。

4.机床在加工控制中严禁打开防护门。

5.机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况，及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息。

6.机床工作过程中，要远离移动部件。工作结束后，必须切断机床电源，避免无人照顾时有火灾的危险。

7.必须在完全清楚操作步骤时进行操作，有问题询问老师，不可尝试性操作。

8.操作机床时，必须擦净手上油污，避免杂质引起机床故障，机床有异常，须立即报告。

9.在机床控制面板、手脉及一切控制器，只能由本机床操作者可以使用。否则，将导致机床突然上电或断电，甚至引起其它事故的发生。

10.机床使用完后，要及时清扫，做好保养工作。

五轴加工中心机床操作步骤

1.打开空气压缩开关。

2.检查机床各个液压油箱的机油是否正常。

3.打开机床总电源开关。

4.启动机床控制系统。

5.用手动或机动移动各轴，检查各轴是否运行正常。

6.量块对刀时，必须将量块与Z轴分步移动，以防刀具损坏。

7.必须在程序检查无误后方可试运行。

8.运行程序时必须由教师监督，运行程序时必须关好防护门。

程序运行注意事项

1.程序运行前G54或增量坐标系提高+100mm。

2.程序启动前刀具离工件200mm以上。

3.调主程序，光标放程序头。

4.检查各功能按键位置。

5.启动程序一手按开始按钮，一手放停止按钮上，放停止按钮上的手不能离开。

6.如有情况立即按下急停按钮，测量工件时必须将机床停止、主轴停转后进行，此时千万不要触及开始按钮，以防伤人。

7.加工完毕，清扫机床，主轴停转3分钟后方可关机，注意关机顺序。

8.严禁同学在实习教室打闹，喧哗和玩游戏。

9.若违反安全操作规程，教师应给于严厉警告，若因误操作造成机床故障的，根据有关规定取消其实习资格，并给与相应赔偿，操作人员应严肃、认真的操作机床。

激光金属切割机安全操作规程

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如必须离开时应停机或切断电源开关。

6.要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9.使用气瓶时，应避免压坏电线，防止漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

11.开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

12.对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

13.工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

激光非金属雕刻、切割机安全操作规程

1.激光雕刻、切割工件时，不能长时间注视激光束，以防损伤眼睛。

2.如发现烟雾、烧焦气味及非正常噪音时，应立即关机并拔掉电源插座。

3.工作腔内不得放入金属工件及易燃性工件；整机腔内、腔外不得放置水或其它液体材料。

4.观察到机床外腔体及玻璃窗有裂缝或变形时，不能开机，防止对人体造成伤害。

5.不得在电脑内安装或拷入与工作、学习无关的软件，外带软盘及光盘应进行杀毒处理后使用。

立式加工中心安全操作规程

1.操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。

2.装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。

3.机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各压力指示表是否正常，是否有不正常的杂音等。

4.加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。

6.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7.新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

8.工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

9.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

空压机安全操作规程

1.开机前要对各加油点加注油脂。

2.开机时要先启动后运转。

3.开机后，操作人员要检查仪表、安全阀是否正常，定期巡回检查，细心倾听机器运转情况，出现异常声响要立即停机检查。

4.使用后，拉闸断电。要把设备清理干净，整理场地，保持卫生。

5.空压机工作气压不宜过高，不超过额定工作气压，注意检查，调节安全阀，确保安全可靠。

快速成型机安全操作规程

1.开启快速成型机，设置工作温度。

2.装料及出料测试：送模型材料、支撑材料至喷头出料嘴。通过查看材料的出料抽伸扭矩,判断是否进入喷嘴装置。

3.开启电脑，启动软件，做支撑材料X、Y及Z轴方向吐料标定调校。

4.启动INSIGRT软件，按成型机要求设置相关硬件参数，打开需选择的STL文档进行分层、做支撑物、喷料路径等编辑操作，储存为*.Job文档。

5.成型后的工件需经超声清洗器清洗，融化支撑材料。

6.一个月期间，需做模型材料吐料宽度标定调校。

三维扫描仪安全操作规程

1.启动电脑应进入常用用户界面，禁止进入超级用户界面。

2.开启扫描仪，启动操作软件，需初始化。注意不得随意修改硬件参数设置。

3.在被扫描工件上贴参考点，喷磁性探伤白粉且擦净参考点上白粉。

4.投影仪光源镜头一般对准工件中心。在扫描测量工件时，每相邻两个扫描面应有三个以上公共参考点。

5.不得随意对扫描仪的光源镜头、摄像镜头进行任何动作,但整体构件可上下、左右移动及旋转。

6.不得在电脑内安装无关软件或拷入其他文件,外带软盘、光盘在使用前应经过杀毒处理。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2.穿戴好工作服，如：扣好衣服，扎好袖口。女同学必须戴上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不准戴手套，以免被机床的旋转部位绞住，造成事故。

3.操作前应查看砂轮机的罩壳与托架是否稳固，查看砂轮片上有无裂纹，不准在没有罩壳和托架的砂轮机上工作。

4.操作者必须戴上防护眼镜。

5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

6.开动砂轮机后待其速度稳定后才能操作。要站在砂轮机的侧面工作。

7.刀具或工件在砂轮机上不能压的太重，不能在砂轮机的侧面重力刃磨，以防砂轮破裂飞出伤人。

8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10.砂轮磨薄磨小、使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

数控车床安全操作规程

1.操作前穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各处的润滑油油位。

2.装夹工件时应轻放，防止撞伤、撞坏导轨；当工件较重较大时，还应该核实机床的承载能力和最大允许直径，不准超载超标运行。

3.装内孔刀时，刀具末端不能伸出太长，以免旋转时碰到刀塔本体。

4.换刀时应注意刀具不要发生碰撞。

5.工件是否夹紧，刀具是否锁紧。

6.机床启动后，检查X、Z方向的运动及各个压力指示表是否正常，是否有不正常的杂音等。

7.加工程序应先检查无误后，方可运行。

8.加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。

9.排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫后，再开启排屑器。

10.新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

11.工件加工完毕，要清扫机床，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

12.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

数控雕刻机的安全操作规程

1.首先检查设备，确认机床正常，不允许带故障运行机床。

2.某项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

3.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4.雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。

5.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

6.装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。

7.装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

8.刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。

9.刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。

10.加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。

11.检查刀具及工作物装夹是否牢固，检查工作台各向自动快速移动不得有联动问题，不准在工作台及导轨上放置工具及其它零件，以防损失机床精度。

12.加工中操作者不准离开机床，如发现机床有故障报警显示时应紧急停车，及时找维修人员排除故障，不允许带故障使用设备。

数控铣床安全操作规程

1.操作前穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各处的润滑油油位。

2.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

3.运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

4.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

5.运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

6.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

7.拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。

8.新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。

9.工件加工完毕，要清扫机床，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。

10.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。

台钻安全操作规程

1.按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2.检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3.严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

4.安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。

5.钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，严禁用手把持进行加工。

6.未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

7.清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

8.工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。

线切割机床安全操作规程

1.进入工作场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如：身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。

2.开机前操作者必须熟悉线切割机床基本使用，开机前应作全面检查，无误后方可进行操作.

3.操作者必须了解线切割基本加工工艺，选择合适的加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成意外断丝、超范围切割等现象。

4.未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。

5.检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

6.机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。

7.操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。

8.加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

9.工作时不准擅自离岗。

10.机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。

11.工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。

12.计算机为机床附件，禁止它用。

13.更换切削液或清扫机床，必须切断电源。

14.操作完毕,要认真清理工作场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。